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吸塑机吸塑制品具体生产工艺及常遇到的问题

1、吸塑制品的模具制作及加工

根据客户提供的要求或样品规格,首先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作吸塑包装模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具,石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干;其次根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔,如果是包装盒之类产品,还得在四周边上钻一些小孔,以便吸塑机在吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔;最后还得将吸塑制品石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

2、模具处理干燥完全后

将制作好的模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

3、将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4、吸塑包装整理

将吸塑机生产出来的产品进行修边整理即为成品产品,再经包装后即可出售。吸塑产品在生产过程中各式各样的问题:

(1)晶点、气泡问题:对于晶点、气泡问题是存在于吸塑厂中最为普遍的问题,这主要根据客户要求而定,导致有存在以上问题的原因有:1、原材料品质,是否是全新料;2、制作的模具是铜模、铝模、还是石膏模,这与模具制作本身有关;3、生产环境是否有灰尘,是不是无尘车间、机器周边是否干净等等。  

(2)厚薄不均匀:对于厚薄不均匀问题主要取决于吸塑设备的温控系统,这是厚薄不均匀的主要所在,其次还有原材料的品质厚度是否均匀,这与生产出的产品是息息相关的,另外还有就是上模做得是否标准等等。  

(3)刮痕问题:对于刮痕问题那就跟很多因素有关系了,从原材料本身到、上机操作、过机、冲床、折边、包装等等都有可能会产生此现象,这主要针对客户要求,如果客户对这个问题相当关注,那我们生产过程中就必须特别注意做好预防措施。  

(4)拉线问题:对于拉线问题主要有两种现象,一是材料烤得太熟了,另一种就是上模压得不好导致,对于这两种情况都是生产过程中,机长要注意调节来避免的。